Incubé à l'École Polytechnique, Genopole & Paris-Saclay
Remplacez le polystyrène par un matériau cultivé, pas fabriqué.
Mushtic cultive vos calages et pièces techniques à partir de mycélium et de coproduits agricoles français. Même protection, même géométrie, sans pétrole et sans déchet en fin de vie.
Vu dans la presse
industriels dans 6 secteurs prioritaires (Luxe, Emballage, Logistique, Mobilité, Construction, Architecture d'intérieur) avec premières LOI signées.
10+
Seulement pour cultiver, structurer et fabriquer un composant fini prêt à l'emploi.
15j
Biomasse G2, procédé biosourcé issu de coproduits agricoles non alimentaires, garanti sans compétition avec la chaîne alimentaire.
100%
Partenaires de Référence. Soutenu par l'écosystème d'innovation français (École Polytechnique, Bpifrance, Genopole, Région Grand-Est, AgroParisTech, French Tech Paris-Saclay & Grand-Est).
14
Distinctions Majeures : Lauréat X-Up 16 (Drahi X), Lauréat Shaker Bio-Innovent (Genopole), SPRINT Lebanon Award, Lauréat Maturation AgroParisTech.
4
Biomimétisme & Génie des Procédés
Le mycélium comme liant biologique naturel
Sélection des ressources
Coproduits agricoles non alimentaires, sourcés en circuit court.
01
Croissance 3D contrôlée
La matière pousse directement à la forme voulue : chaque géométrie est obtenue, pas découpée.
02
Phase de stabilisation
Une étape de stabilisation met fin à la croissance : la pièce devient inerte, stable et prête à l'emploi.
03
Fin de Vie
Retour au sol en compost, sans filière de tri dédiée.
04
Pourquoi changer maintenant ?
Fin de vie des plastiques :
le coût caché de la chimie fossile
Avec 14 à 16 millions de tonnes de polystyrène produites chaque année dans le monde et un taux de recyclage européen bloqué à seulement 4 %, la dépendance aux dérivés du pétrole est devenue un risque économique et réputationnel majeur. Avec la montée en puissance de la Responsabilité Élargie du Producteur (REP) et de la réglementation européenne PPWR, assumer la fin de vie des emballages complexes et des mousses synthétiques devient ruineux pour les industriels.
Des déchets PSE du bâtiment recyclé en Europe.
< 8%
De déchets PSE générés chaque année par la construction européenne. Source
200 kt
Échéance PPWR de recyclabilité pour tous les emballages
2030
L'approche Mushtic
Traiter le problème à la source. Le meilleur déchet est celui qu'on ne produit pas. Plutôt que d'investir lourdement dans la collecte et le tri de matériaux irrécupérables, nous agissons dès le choix de la matière première : un composant biosourcé qui s'intègre naturellement dans les cycles biologiques sans laisser de résidus toxiques.
-
200 kt / moins de 8 % recyclés (bâtiment)
Selon Foam Expo Europe, l’industrie européenne de la construction produit environ 200 kilotonnes de déchets de PSE par an, dont moins de 8 % sont recyclés.
Source : foam-expo-europe
Recyclé seulement là où une collecte séparée existe
Selon EUMEPS, le PSE est techniquement recyclable à 100 %, mais les taux réels de recyclage dépendent des systèmes de collecte séparée et de la qualité du tri.
Source : eumeps
Écarts importants entre les pays européens
Les taux de recyclage varient fortement selon les pays : plus de 50 % au Danemark, aux Pays-Bas, en Autriche, en Belgique et en Irlande, et environ 90 % au Portugal et en Norvège, tandis qu’une partie importante du PSE issu de la consommation courante n’est pas recyclée.
Source : foam-expo-europe
Objectif 2030 — PPWR
La réglementation européenne sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) prévoit que tous les emballages mis sur le marché européen soient recyclables de manière économiquement viable d’ici 2030. Le règlement est entré en vigueur le 11 février 2025 et s’applique de manière générale 18 mois plus tard.
Source : environment.ec.europaClasses de recyclabilité A à D et seuil de 70 % à partir de 2030 — Le règlement prévoit une classification de la recyclabilité des emballages et un seuil minimal de recyclabilité à atteindre à partir de 2030.
Source : ecosistant
Date d’application : 12 août 2026
Source : circulareconomy.europaContre-argument à connaître — taux de recyclage des emballages PSE — Selon le rapport de progrès d’EUMEPS publié en novembre 2021, au moins 37,3 % des déchets d’emballages PSE post-consommation ont été recyclés en 2021, selon les données de Conversio. Le JRC évoque également une fourchette médiane d’environ 40 %.
Source : eumepsContexte France — Selon EUMEPS et Citeo, environ 15 000 tonnes d’emballages ménagers en PSE sont mises sur le marché chaque année en France, soit environ 15 % des emballages styréniques mis sur le marché, avec une obligation de recyclabilité prévue pour 2030.
Source : eumeps
Caractérisation
Des propriétés mécaniques taillées pour vos cahiers des charges
Amortissement
& Protection des chocs
Capacité d'absorption des impacts calibrée pour la sécurisation de flaconnages fragiles et d'équipements électroniques sensibles.
Isolation Thermique
& Acoustique
Performances d'atténuation sonore et de bouclier thermique adaptées aux exigences de l'aménagement intérieur et du bâtiment.
Outillage Souple
& Économique
Coût d'outillage fortement réduit et prototypage rapide par rapport aux moules en acier lourds de la plasturgie classique.
Esthétique & Valeur Perçue
Premium
Rendu visuel texturé, toucher naturel et signature de marque engagée pour vos conditionnements.
Empreinte Carbone Réduite
Matériau 100 % biosourcé, fabriqué en cycle court en France, favorisant la décarbonation de votre supply chain.
Fin de vie
Compostable
La pièce retourne au sol en compost, sans filière de tri dédiée et sans résidu toxique. C'est la différence de fond avec le PSE, recyclé seulement là où une collecte séparée existe.
Pour vous - une contribution REP allégée et un emballage déjà aligné sur l'échéance PPWR.
Cas d'usage
Des réponses sur mesure
pour 6 filières stratégiques
Emballage premium & luxe
Coffrets et calages intérieurs pour les spiritueux, les parfums et la cosmétique.
Calage technique & logistique
Inserts, coins et absorbeurs de chocs pour l'électronique et les produits fragiles.
Isolation & Acoustique du bâtiment
Panneaux, faux plafonds et absorbeurs acoustiques pour les usages non structurels.
Design & Architecture d'Intérieur
Surfaces texturées, mobilier et éléments décoratifs pour les intérieurs à matérialité vivante.
Mobilité & Transport
Adaptation sur mesure de nos formulations fongiques pour les exigences de la mobilité, du transport et de la construction.
Votre filière n’est pas listée
Nous adaptons la formulation à votre process et à vos volumes.
Méthodologie
Cinq étapes, du diagnostic à la série
Une partie des frais d’étude est déductible des étapes suivantes
01
Audit du composant actuel, analyse de faisabilité technique et estimation d'empreinte carbone.
Discovery
→ 2 à 4 semaines
02
Éco-conception 3D/CAO, dimensionnement de la pièce et optimisation de l'outillage.
Design
→ 3 à 6 semaines
03
Fabrication de 1 à 100 pièces physiques, tests de résistance mécanique et de densité.
Prototype
→ 4 à 8 semaines
04
Fabrication d'une pré-série industrielle de 100 à 5 000 pièces pour qualification en conditions réelles de transport.
Pilot
→ 1 à 3 mois
05
Fabrication récurrente en France, traçabilité des lots et livraison de série.
Production
→ Contrats 12 à 36 mois
Équipe dirigeante
L'alliance des sciences du vivant et de la vision industrielle
Charbel
Sayah
CEO
& FondateurIngénieur agronome spécialisé en matériaux biosourcés et valorisation des coproduits agricoles. Il pilote la stratégie globale, le développement commercial et l'industrialisation.
Laboratoire et atelier pilote, production 100 % française avec un accompagnement et un soutien par l’Incubateur de l’École Polytechnique, AgroParisTech, Génopole.
Paris-Saclay
Démarrer un projet
Vous avez un emballage
ou une pièce pétrochimique
à remplacer ?
Transmettez-nous les caractéristiques ou les visuels de vos pièces actuelles (polystyrène, mousse synthétique, plastique injecté, carton technique). Nos équipes évalueront la faisabilité d'une alternative fongique sous 72 h.
Retombées Média & Reconnaissance
Ce que la presse et l'écosystème disent de Mushtic
Retrouvez l'histoire, la vision, la recherche et les distinctions de Mushtic à travers les médias industriels, scientifiques et institutionnels.
"Mushtic s'attaque au polystyrène grâce à un procédé de liaison naturel associant mycélium et déchets agricoles."
→ L'Usine Nouvelle
"La rencontre entre le mycélium, l'ingénierie et la science."
→ La Jaune et la Rouge (Revue Polytechnique)
"Sélectionné parmi les 7 finalistes du Next Startupper Challenge."
→ Viva Technology
"Une solution naturelle produite en mélangeant des déchets agricoles et du mycélium pour promouvoir les talents en devenir."
→ CCI France
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L’Usine Nouvelle
Mushtic s'attaque au polystyrène
“Le projet de Mushtic repose sur un procédé de liaison naturel associant du mycélium et un déchet agricole.”
Charbel Sayah, fondateur de Mushtic : la rencontre entre le mycélium, l’ingénierie et la science
“Interview exclusive sur le parcours d'ingénieur, la science des matériaux fongiques et la vision d'industrialisation.”
ThePackHub
Mycelium-based alternative aims to replace polystyrene
“Décryptage par la plateforme internationale de référence dédiée aux innovations durables dans le secteur du packaging.”
Profession Recycleur
Mushtic, déchets agricoles et mycélium
“Focus sur la création de Mushtic et son soutien par la Fondation AgroParisTech pour la valorisation des coproduits.”
Quest for Bioeconomy
Mushtic : production de matériaux biosourcés
“Mushtic remplace le polystyrène et les mousses synthétiques par un matériau naturel cultivé à partir de champignons.”
Matot Braine
La 14e édition du Grand Pitch fait vibrer l’innovation locale
“Attribution du Prix du Jury à Mushtic pour son innovation d'impact sur le territoire.”
The Startup Scene
Lebanese Startup Offering Bio-Based Material Solution Wins Local Hult Prize Semi-Finals
“Mise en lumière de la startup convertissant le mycélium en une alternative biodégradable au plastique.”
Biofuels Digest
Mushroom root Styrofoam replacement
“Classement de Mushtic parmi le Top 10 mondial des innovations de la semaine dans les matériaux biosourcés.”
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Fondation AgroParisTech
Nouveaux projets entrepreneuriaux à impact soutenus par la Fondation AgroParisTech
“Soutien officiel accordé à Mushtic pour le développement d'emballages biodégradables à base de champignons et de coproduits agricoles.”
Fondation de l’École polytechnique
Start-up intégrant X-UP, le programme d’incubation de l’École polytechnique
“Mushtic utilise un processus de liaison naturel qui fait pousser des couches de mycélium sur des coproduits agricoles.”
Université Paris-Saclay
Mushtic au Next Startupper Challenge de Viva Technology
“Sélection de Charbel Sayah et de sa start-up Mushtic parmi les 7 finalistes du concours VivaTech.”
Dossier de Presse Viva Technology
Sélection officielle des finalistes Next Startupper Challenge
“Mushtic figurant parmi les projets phares présentés sur le salon mondial de la tech.”
CCI France
VivaTech : promouvoir les talents en devenir
“Présentation de Mushtic comme solution naturelle issue du mélange de déchets agricoles et de mycélium.”
Genopole (Communiqué Officiel)
Lauréats du programme Shaker Bio-Innovent
“Intégration du projet Mushtic visant à développer un nouveau type de matériau à base de mycélium.”
Genopole (Actualités)
Welcome Session Genopole
“Présentation du fondateur Charbel Sayah et du développement du projet au sein du biocluster.”
Réseau Entreprendre Essonne
Découvrez nos lauréats
“Mushtic propose une alternative écologique au polystyrène en valorisant les ressources locales.”
Région Île-de-France
Action internationale : découvrez les lauréats SPRINT
“Sélection officielle de Mushtic et Charbel Sayah dans le cadre du programme SPRINT.”
UNIC Beirut (Centre d’Information des Nations Unies)
Innovate Green Competition Awarding
“Reconnaissance internationale accordée à Mushtic lors de la compétition Innovate Green.”
FAQ
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Un matériau fongique est un composite fabriqué à partir de mycélium, le réseau végétatif du champignon, cultivé sur des fibres végétales. Le mycélium agit comme un liant biologique naturel et agglomère la matière pour former une structure légère, rigide et isolante, sans résine ni colle pétrochimique.
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Le mycélium cultivé sur coproduits agricoles offre une légèreté et une capacité d'amortissement comparables à celles du polystyrène expansé, avec un procédé biosourcé et une fin de vie compostable. Il permet de fabriquer des calages, des inserts de protection et des panneaux isolants sans dépendre de la pétrochimie.
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Non. Mushtic utilise exclusivement des coproduits agricoles non alimentaires, dits de deuxième génération (G2). Le procédé n'entre donc pas en concurrence avec les usages nourriciers, contrairement à certains bioplastiques de première génération issus du maïs ou de la pomme de terre.
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Le coût dépend du volume, de la complexité de la pièce et du niveau de personnalisation.
Contrairement à la plasturgie classique, le procédé Mushtic ne nécessite pas de moule en acier coûteux, ce qui réduit l'investissement initial pour les petites et moyennes séries. -
Le matériau est conçu dans une logique biosourcée et circulaire, avec une orientation vers des solutions compostables ou à faible impact selon les applications. Les fiches techniques de fin de vie sont en cours de validation pour chaque famille de produits.
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La production est réalisée en France, au sein de l'écosystème Paris-Saclay, avec un ancrage territorial pensé pour limiter les distances de transport des coproduits agricoles.
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Les premières applications concernent le luxe, le champagne, les spiritueux et la cosmétique premium pour le calage et le packaging sur mesure, ainsi que la protection de produits fragiles et de composants électroniques. Le bâtiment, l'acoustique et la mobilité sont en cours de développement.
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Le parcours démarre par une étude de faisabilité (Discovery, 2 à 4 semaines), suivie d'une phase de conception (Design, 3 à 6 semaines) avant la fabrication des premiers prototypes physiques (4 à 8 semaines).